**套印不準的原因
在**過程中任何一組部件調整不對稱都可能導致套印不準，這也是一直困擾著業內人士的一個重大難題，它不僅關系到**的生產進度，同時對于**材料也是一種浪費，導致套印不準的情況有多種，接下來就給大家詳細介紹下導致套印不準的原因。
一、印版位置不對
主要是印版中心線沒有對準滾筒中間的刻線，使得印版位置不對。
解決方法：調整印版滾筒的軸向位置，如果調整量不夠，只能重新裝版。
二、油墨太黏
油墨黏度太大，導致橡皮滾筒上實地部分粘拉紙帶，造成瞬時局部張力過大，使紙帶局部拉伸，從而導致套印不準。
解決方法：降低油墨黏度或降低**速度。
三、印版的問題
熟悉**的人都知道，印版制作的好壞會對后序的**工作產生很大的影響。對于以凸版**方式為主的不干膠**來說也不例外。由于不干膠**所用的樹脂版有平曝和圓曝兩種曝光方式，如果運用不當就會造成**過程中出現套印誤差。這種套印不準的現象主要表現為，活件的一色和另一色有一面能套上，而另一面套不上或者是兩面都套印不上(就是通常所說的版短)。遇到這種問題通常的解決方法是核對菲林片。如果軟片有誤差則需重新發排;如果軟片無誤差則應該重新制版。
四、輸紙機
輸紙機
輸紙機出現故障是產生套印不準的主要因素。在**過程中，一旦輸紙發生歪斜，就要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協調性，并且還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外，如果紙堆升降裝置的升降量與紙張厚薄不匹配，就會導致分紙吸嘴吸紙不穩定，從而出現間斷性輸紙歪斜現象，這樣便會造成套印不準。所以，當輸紙出現問題時，應**考慮以上因素，這樣不僅能夠避免套印不準問題，還能保證輸紙機的使用壽命。
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